स्पंज रबर शीट
दूसरे, ऑटोमोटिव उद्योग में, स्पंज रबर शीट का उपयोग अक्सर कार के दरवाजे और खिड़कियों के लिए सीलेंट पट्टी के रूप में और इसकी उच्च लोच और पहनने के प्रतिरोध के कारण सीट कुशन सामग्री के रूप में किया जाता है।
- उत्पाद का परिचय
क्रेस्टमैट चीन में एक प्रमुख रबर सामग्री और रबर उत्पाद आपूर्तिकर्ता है। फैक्ट्री 30 से अधिक वर्षों से विशेष रबर कंपाउंडिंग में समर्पित है। उत्पादों में मुख्य रूप से रबर सामग्री जैसे फ्लोरोसिलिकॉन (एफवीएमक्यू), एरिलेट रबर (एसीएम), हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल (एचएनबीआर), फ्लोरोइलास्टोमर (एफकेएम) और रबर कैलेंडरिंग उत्पाद जैसे एचएनबीआर शीट, एफकेएम शीट, फ्लोरोसिलिकॉन शीट और रबर एक्सट्रूडेड उत्पाद जैसे एफकेएम ओ शामिल हैं। रिंग कॉर्ड, एचएनबीआर रबर कॉर्ड, एफकेएम प्रोफाइल और उच्च गुणवत्ता वाले एफएफकेएम ओरिंग। उत्पादों का व्यापक रूप से विमानन, ऑटोमोबाइल, पेट्रोलियम, समुद्री, अर्ध-कंडक्टर और कई अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। रबर कंपाउंडिंग फैक्ट्री जापान निर्मित बैनबरीज़, दो-रोलर मिक्सर, रिएक्शन केतली, स्ट्रेनर से अच्छी तरह सुसज्जित है; रबर उत्पाद फैक्ट्री रोटोक्योर मशीन, प्रेस मशीन, एक्सट्रूडर से सुसज्जित है। लैब रियोमीटर, हार्डनेस टेस्टर, एलॉन्गेशन टेस्टर, रोटरी विस्कोमीटर, बायोकेमेट्री इनक्यूबेटर से सुसज्जित है।
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रबर कंपाउंडिंग फैक्ट्री जापान निर्मित बैनबरीज़, दो-रोलर मिक्सर, रिएक्शन केतली, स्ट्रेनर से अच्छी तरह सुसज्जित है; रबर उत्पाद फैक्ट्री रोटोक्योर मशीन, प्रेस मशीन, एक्सट्रूडर से सुसज्जित है।
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एफकेएम सामग्री 3 उत्पादन लाइनों से सुसज्जित है, एक प्रीकंपाउंड के लिए, एक काले यौगिकों के लिए, एक रंगीन यौगिकों के लिए। फ़्लुओरोएलास्टोमेर यौगिक और पॉलिमर की अधिकतम क्षमता 4800 टन प्रति वर्ष है।
उच्च गुणवत्ता
हमारे अनुसंधान और विकास प्रमाणपत्र में, हमारे पास परीक्षण मशीनरी के पूर्ण सेट से सुसज्जित एक अग्रणी प्रयोगशाला है। यहां हम नए फॉर्मूलेशन विकसित कर सकते हैं और ऑर्डर के प्रत्येक बैच के लिए रियोलॉजिकल गुणों और भौतिक गुणों का परीक्षण भी कर सकते हैं।
अनुकूलित सेवाएँ
रबर कंपाउंडिंग फैक्ट्री जापान निर्मित बैनबरीज़, दो-रोलर मिक्सर, रिएक्शन केतली, स्ट्रेनर से अच्छी तरह सुसज्जित है; रबर उत्पाद फैक्ट्री रोटोक्योर मशीन, प्रेस मशीन, एक्सट्रूडर से सुसज्जित है। लैब रियोमीटर, हार्डनेस टेस्टर, एलॉन्गेशन टेस्टर, रोटरी विस्कोमीटर, बायोकेमेट्री इनक्यूबेटर से सुसज्जित है।
सिलिकॉन रबर शीट का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरण जैसे उच्च तकनीक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
नाइट्राइल रबर शीट में तेल प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध आदि होते हैं, और इसमें मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भी अच्छा होता है।
ईपीडीएम रबर शीट में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, और इसमें अच्छी लोच और यांत्रिक शक्ति भी है।
फ्लोरीन रबर शीट में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, और इसमें अच्छी यांत्रिक शक्ति और विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन भी है।
एचएनबीआर रबर शीट में अच्छी थर्मल स्थिरता, तेल प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और ओजोन प्रतिरोध है, और इसमें अच्छी यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध भी है।
फ़्लोरोसिलिकॉन रबर शीट का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां अत्यधिक तापमान, ईंधन, तेल और अन्य रसायनों का प्रभाव होता है क्योंकि यह इन सामग्रियों के हमले का विरोध करने के लिए जाना जाता है।
स्पंज रबर शीट का उपयोग आमतौर पर सीलिंग, हीट इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, शॉक अवशोषण और गास्केट जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसके फायदों में उच्च संपीड़न और लोचदार गुण, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुण, अच्छा ध्वनि अवशोषण गुण और उत्कृष्ट सदमे प्रतिरोध शामिल हैं।
स्पंज रबर शीट क्या है?
स्पंज रबर शीट, जिसे विस्तारित फोम रबर के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुमुखी और लचीली सामग्री है जिसका विभिन्न उद्योगों में व्यापक उपयोग होता है। सिंथेटिक रबर और सिलिकॉन यौगिकों से निर्मित, स्पंज रबर शीट में एक विस्तारित सेलुलर संरचना होती है जो लचीली और संपीड़ित होती है। यह आमतौर पर एक बंद-सेल संरचना के साथ निर्मित होता है इसलिए यह पानी को अवशोषित नहीं करता है और इसका उपयोग पानी के प्रवेश को रोकने के लिए किया जा सकता है। इन सामग्रियों से निर्मित स्पंज सील स्थायित्व का एक स्तर प्रदर्शित करती है जो विभिन्न प्रकार के सीलिंग अनुप्रयोगों की मांग आवश्यकताओं को पूरा करती है। वॉटरटाइट सील बनाने के लिए उपयुक्त होने के साथ-साथ इसका उपयोग शॉक-एब्जॉर्बिंग और कुशनिंग के लिए भी किया जा सकता है।
स्पंज रबर शीट के लाभ
स्पंज रबर शीट के प्रमुख लाभों में से एक इसकी संपीड़ित करने और अनियमित अंतरालों को भरने की क्षमता है। जब दो सतहों के बीच रखा जाता है, तो स्पंज अनुभाग काफी नरम होते हैं इसलिए आसानी से कुचलकर सील बनाते हैं जो पानी, गंदगी और हवा के प्रवेश को रोकते हैं। एक बार संपीड़न हटा दिए जाने के बाद स्पंज सील को अपने मूल आकार और आयाम में वापस आ जाना चाहिए। हालाँकि, अत्यधिक संपीड़न से सील की स्थायी विकृति हो सकती है। इसे संपीड़न सेट के रूप में जाना जाता है जो किसी सामग्री द्वारा अनुभव की गई विकृति या मोटाई के नुकसान को संदर्भित करता है जिसे लंबे समय तक अतिरिक्त बल के अधीन किया गया है। संपीड़न बल को समायोजित करके संपीड़न सेट से बचा जा सकता है ताकि स्पंज अनुभाग लगभग एक तिहाई तक संपीड़ित हो।
स्पंज रबर शीट का निर्माण खुली या बंद-सेल संरचना के साथ किया जा सकता है। हालाँकि दोनों सामग्रियाँ एक जैसी दिखती हैं, लेकिन उनमें बहुत अलग गुण हैं जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। ओपन-सेल स्पंज नरम, पानी के लिए पारगम्य और संपीड़न के प्रति कम प्रतिरोधी होता है। यह ध्वनि को अवशोषित करने और कम करने जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी है, लेकिन विश्वसनीय वॉटरटाइट सील बनाने के लिए इसकी स्पष्ट सीमाएँ हैं।
बंद-सेल स्पंज रबर शीट सामग्री से निर्मित अधिकांश उत्पादों का उपयोग सीलिंग समाधान के रूप में किया जाता है जिसका उद्देश्य पानी के प्रवेश को रोकना है। चूँकि बंद-सेल स्पंज पानी और अन्य तरल पदार्थों के अवशोषण के लिए स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी है, यह बाहरी सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, साथ ही ऐसे वातावरण में भी जहां नमी के संपर्क में आना चिंता का विषय है।
स्पंज रबर शीट का घनत्व और वजन, चाहे ओपन-सेल या बंद-सेल रूप में हो, ठोस रबर, प्लास्टिक और धातु जैसी तुलनीय सामग्रियों से कम है। स्पंज की हल्की प्रकृति उन उद्योगों में फायदेमंद है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है। चूंकि अधिकांश स्पंज सील बंद-सेल सामग्री से बने होते हैं, वे भी उत्प्लावनशील होते हैं और प्लवन उपकरणों या समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
फोम रबर शीट और स्पंज रबर शीट दोनों की कोशिका संरचना में हजारों-हजारों परस्पर जुड़ी हुई, बुलबुले जैसी कोशिकाएँ होती हैं, जो तरल अवस्था में गैस या रसायनों को सीधे एक पॉलिमर यौगिक में डालने से बनती हैं। जैसे ही बहुलक ठंडा और कठोर होता है, प्रक्रिया के आधार पर, बुलबुले या तो खुली-सेल या बंद-सेल इकाइयों में बनते हैं, जिसका अर्थ है कि कोशिकाएं या तो हवा को रोक सकती हैं या उसके पारित होने की अनुमति दे सकती हैं।
अधिक विशेष रूप से, फोम रबर का उत्पादन तरल पॉलिमर मिश्रण में गैस के बुलबुले उत्पन्न करने के लिए ब्लोइंग एजेंट के साथ एक रसायन या गैस एजेंट को घोलकर किया जाता है। फोम रबर के तरल मिश्रण में तरल पॉलिमर (पॉलीओल्स, पॉलीसोसायनेट्स), पानी और रंग शामिल होते हैं। तरल पॉलिमर की संरचना और गैसों का प्रकार यह निर्धारित करता है कि फोम रबर कितना लचीला या कठोर होगा। फोम को लचीला बनाने के लिए कार्बन डाइऑक्साइड गैस का उपयोग किया जाता है, जबकि अधिक कठोर फोम रबर बनाने के लिए हाइड्रोफ्लोरोकार्बन (एचएफसी) और हाइड्रोक्लोरोफ्लोरोकार्बन (एचसीएफसी) गैसों का उपयोग किया जाता है। फोम सामग्री का निर्माण पॉलीयुरेथेन, पॉलीइथाइलीन, ईपीडीएम रबर, सिलिकॉन, पीवीसी/नाइट्राइल, नियोप्रीन शीट और ऐक्रेलिक जैसे पॉलिमर से किया जाता है।
स्पंज रबर, सामान्य तौर पर, सिलिकॉन, नियोप्रीन, ईपीडीएम, नाइट्राइल और अन्य सामग्रियों जैसे इलास्टोमेरिक यौगिकों से बने होते हैं। फोम रबर की तरह, स्पंज रबर की सेलुलर संरचना में परस्पर जुड़ी हुई, बुलबुले जैसी कोशिकाएँ होती हैं जो या तो खुली-कोशिका या बंद-कोशिका होती हैं। ओपन-सेल सामग्री हवा, पानी और अन्य रसायनों को गुजरने की अनुमति देती है। खुली कोशिका संरचना अन्य अवयवों के साथ गर्म सांचे में सोडियम बाइकार्बोनेट मिलाने से बनती है। प्रतिक्रिया से बुलबुले बनते हैं और कार्बन डाइऑक्साइड गैस निकलती है, जिससे सामग्री का विस्तार होता है और रिक्त स्थान बनता है, जिसके परिणामस्वरूप एक छिद्रपूर्ण संरचना वाला स्पंज जैसा भौतिक पदार्थ बनता है। ओपन-सेल स्पंज प्रोफाइल के लिए उपयोग किए जाने वाले इलास्टोमर्स में पॉलीयुरेथेन, पॉलिएस्टर और पॉलीथर शामिल हैं।
बंद-सेल स्पंज रबर गैस या तरल को गुजरने नहीं देता है, जिसके परिणामस्वरूप, सामग्री सघन हो जाती है। बंद कोशिकाओं का निर्माण एक रासायनिक पाउडर डालकर किया जाता है जो गर्म होने पर विघटित हो जाता है, जिससे नाइट्रोजन गैस उत्पन्न होती है जो कोशिकाओं में भर जाती है और सामग्री को आवश्यक ताकत और घनत्व प्रदान करती है। स्पंज रबर को नरम से लेकर मध्यम या दृढ़ तक विभिन्न घनत्वों के साथ निर्मित किया जा सकता है। क्लोज्ड-सेल स्पंज रबर के लिए इलास्टोमेरिक यौगिकों की श्रृंखला में ईपीटी, ईवीए, नाइट्राइल रबर, सिलिकॉन, नियोप्रीन, ईपीडीएम, पीवीसी स्पंज और एसबीआर स्पंज शामिल हैं। पॉलीथीन और पॉलीयुरेथेन का भी अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
स्पंज रबर शीट का प्रकार
नाइट्राइल रबर शीट
नाइट्राइल रबर शीट एक सिंथेटिक रबर यौगिक है जो तेल और ईंधन के प्रति असाधारण प्रतिरोध के लिए पहचाना जाता है, इसका व्यापक रूप से ऐसे वातावरण में उपयोग किया जाता है जहां पेट्रोलियम-आधारित पदार्थों के संपर्क में आना एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है। तेल और ईंधन के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध रखने वाला, नाइट्राइल पेट्रोलियम-आधारित पदार्थों के साथ अपरिहार्य संपर्क वाले वातावरण में एक पसंदीदा विकल्प है।
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ईपीडीएम रबर शीट
एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम) रबर शीट एक लचीला रबर है जो मौसम, ओजोन और यूवी जोखिम के उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। छत की झिल्लियों, बाहरी सीलों और पानी से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, ईपीडीएम विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
02
सिलिकॉन रबर शीट
सिलिकॉन रबर शीट को उनकी बहुमुखी प्रतिभा और अद्वितीय गुणों के लिए अत्यधिक माना जाता है, जो उत्कृष्ट लचीलापन, लचीलापन और तापमान प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। विशेष रूप से, सिलिकॉन रबर आमतौर पर एफडीए द्वारा अनुमोदित है, जो इसे खाद्य और चिकित्सा उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय सामग्री बनाता है।
03
प्राकृतिक रबर शीट
सिलिकॉन का लचीलापन और तापमान प्रतिरोध इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है। इसकी एफडीए मंजूरी खाद्य-ग्रेड और चिकित्सा अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए इसकी सुरक्षा को रेखांकित करती है। सिलिकॉन रबर व्यापक तापमान रेंज में अपने गुणों को बनाए रखता है, जिससे विभिन्न वातावरणों में स्थिरता सुनिश्चित होती है।
04
फ्लोरोसिलिकॉन रबर शीट
फ़्लोरोसिलिकॉन रबर शीट अपने असाधारण प्रदर्शन के लिए विशिष्ट हैं, विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में। वे अत्यधिक कम तापमान पर उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, कई अन्य रबर किस्मों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं, और अस्थिर ईंधन, तेल और पेट्रोलियम रसायनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।
05
स्पंज रबर शीट का अनुप्रयोग व्यापक है और इसका उपयोग कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
सबसे पहले, भवन सजावट उद्योग में, स्पंज रबर शीट का उपयोग अक्सर इसके अच्छे ध्वनि इन्सुलेशन, गर्मी इन्सुलेशन और वॉटरप्रूफिंग गुणों के कारण फर्श, दीवारों और छत के लिए सजावटी सामग्री के रूप में किया जाता है।
दूसरे, ऑटोमोटिव उद्योग में, स्पंज रबर शीट का उपयोग अक्सर कार के दरवाजे और खिड़कियों के लिए सीलेंट पट्टी के रूप में और इसकी उच्च लोच और पहनने के प्रतिरोध के कारण सीट कुशन सामग्री के रूप में किया जाता है।
तीसरा, योगा मैट और रनिंग मशीन बेल्ट जैसे खेल उपकरणों में, स्पंज रबर शीट का उपयोग अक्सर कच्चे माल के रूप में किया जाता है।
हालाँकि स्पंज रबर शीट के कई फायदे हैं, फिर भी इसके वास्तविक अनुप्रयोग में कुछ समस्याएं हैं। उदाहरण के लिए, इसकी नरम सामग्री के कारण, यह बाहरी ताकतों द्वारा आसानी से संपीड़ित और घिस जाती है, जिससे इसका आकार और आकार बदल जाता है।
सबसे पहले, हम उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार करके स्पंज रबर बोर्ड की ताकत और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं, जिससे यह विभिन्न जटिल अनुप्रयोग वातावरणों के लिए बेहतर अनुकूल हो सकता है।
दूसरे, हम स्पंज रबर बोर्ड की आग प्रतिरोधक क्षमता को बेहतर बनाने और आग में इसके सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए इसमें ज्वाला मंदक जोड़ सकते हैं।
इसके अलावा, हम डिज़ाइन और निर्माण विधियों को अनुकूलित करके और निर्माण परियोजनाओं पर इसके नुकसान के नकारात्मक प्रभाव से बचकर स्पंज रबर बोर्ड के फायदों का पूरी तरह से उपयोग कर सकते हैं।
स्पंज रबर और फोम रबर के बीच क्या अंतर है?
जब औसत उपभोक्ता की बात आती है तो स्पंज रबर और फोम रबर के बीच अंतर समझना काफी कठिन हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि दोनों शब्दों को अक्सर एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किया जाता है, लेकिन उनके आणविक निर्माण और उपयोगकर्ता को होने वाले लाभों को देखते हुए उनके अनुप्रयोग काफी भिन्न होते हैं।
फोम रबर एक हवा से भरी संरचना है और आम तौर पर पॉलीयूरेथेन या लेटेक्स (पीवीसी) से बना होता है। चूंकि इसकी कोशिकाएं संरचनात्मक रूप से कठोर होती हैं, इसलिए यह ध्वनि और/या भौतिक प्रभाव को कम करने वाले एजेंट के रूप में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करती है। इसीलिए इसका एक मुख्य उपयोग गद्दे का निर्माण है, क्योंकि फोम रबर अपनी स्थायित्व, उम्र बढ़ने और सहनशक्ति के लिए अच्छी तरह से जाना जाता है। यह हल्का भी है, इसमें उत्कृष्ट कुशनिंग प्रदर्शन है और यह उत्साही है।
अन्य सामान्य अनुप्रयोग ग्लास सुरक्षा और शिपिंग पैड, सन वाइज़र, उपकरण सील और गास्केट, और घर के लिए प्रकाश और धूल सील हैं।
स्पंज रबर के दो मुख्य प्रकार हैं जिन्हें आमतौर पर बंद सेल और ओपन सेल के रूप में जाना जाता है, और आमतौर पर पॉलीथीन फोम से उत्पादित होते हैं।
बंद सेल स्पंज रबर अपनी पृथक, बंद जेबों से पानी, हवा, धूल और अन्य रसायनों को गुजरने नहीं देता है। इसमें यूवी के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है और इसके बंद सेल गुणों के कारण, यह गर्म और ठंडे दोनों वातावरणों में बाहरी अनुप्रयोगों के लिए एक शानदार उम्मीदवार है। यह असाधारण रूप से टिकाऊ भी है जिसका अर्थ है कि यह अच्छी तरह से पुराना हो जाता है, और यह वास्तव में समय के साथ खराब नहीं होता है।
यह गैप फिलर के रूप में अविश्वसनीय रूप से अच्छी तरह से काम करता है, क्योंकि यह इन्सुलेटर दोनों है और पानी के अवशोषण को रोकता है। शोर और कंपन को कम करने और कुशनिंग के लिए इसके उपयोग में इसकी क्षमताओं का उल्लेख नहीं किया गया है। बंद सेल पॉलीथीन का उपयोग अक्सर विमानन और एयरोस्पेस उद्योग में इसके स्थायित्व, आराम और हल्के गुणों के कारण विमान में बैठने के लिए किया जाता है।
ओपन सेल स्पंज रबर या फोम का उपयोग आमतौर पर रोजमर्रा के अनुप्रयोगों में किया जाता है जिन्हें हम उपभोक्ताओं के रूप में उपयोग करते हैं। ओपन सेल में खुली, आपस में जुड़ी हुई जेबें होती हैं जो स्पंज रबर के संपीड़ित न होने पर पानी, हवा और अन्य रसायनों को गुजरने की अनुमति देती हैं। इसका मतलब है कि ओपन सेल स्पंज रबर का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां ऐसे तत्वों को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है।
ओपन सेल स्पंज रबर तरल पदार्थ को सोखता है और फिर उसे संपीड़ित होने तक फंसाए रखता है। सामान्य प्रयोजन स्पंज, स्पंज कपड़े, रसोई तौलिया, कॉस्मेटिक फाउंडेशन एप्लिकेटर, जलीय निस्पंदन आदि में इसके उपयोग पर विचार करें।
विस्तारित स्पंज रबर शीट उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में कच्चे रबर यौगिक में इलाज एजेंटों और त्वरक जैसे एडिटिव्स को जोड़ना शामिल है। फिर संयुक्त मिश्रण को यंत्रवत् फेंटा जाता है जो पूरे परिसर में फोमिंग एजेंट को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है। गर्म होने पर ये फोमिंग एजेंट गैस छोड़ते हैं जिससे सामग्री में बुलबुले उत्पन्न होते हैं। यह प्रक्रिया रबर के भीतर एक सेलुलर संरचना बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बंद-सेल स्पंजी बनावट होती है। विशिष्ट प्रकार की रबर सामग्री और उसके इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर सटीक विनिर्माण चरण थोड़े भिन्न हो सकते हैं।
इस स्पंज रबर शीट कंपाउंड का उपयोग एक्सट्रूडेड प्रोफाइल, गास्केट या फ्लैट शीट बनाने के लिए किया जा सकता है। एक्सट्रूडेड स्पंज सील को एक एक्सट्रूज़न टूल (डाई के रूप में जाना जाता है) के माध्यम से चुने हुए रबर यौगिक को दबाकर निर्मित किया जाता है। यह प्रक्रिया एक औद्योगिक एक्सट्रूडर का उपयोग करके पूरी की जाती है जो आवश्यक आकार को बाहर निकालने के लिए दबाव और तापमान का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया के दौरान गर्मी फोमिंग एजेंटों को गैस छोड़ने का कारण बनती है और रबर के भीतर एक बंद-कोशिका सेलुलर संरचना बनाती है। इस विधि का उपयोग करके निर्मित स्पंज सील में चिकनी चमकदार त्वचा होती है इसलिए इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जहां उत्पाद दिखाई देगा।
स्पंज रबर शीट को कट लंबाई में भी आपूर्ति की जा सकती है। यह प्रक्रिया चुने हुए रबर यौगिक को एक बड़े आयताकार टैंक में डालने से शुरू होती है, जो आमतौर पर 2 मीटर चौड़ा और 1 मीटर लंबा होता है। इससे रबर का एक बड़ा ब्लॉक बनता है जिसे क्षैतिज रूप से आवश्यक मोटाई में काटा जा सकता है। फिर इन आयताकार शीटों को 6 मीटर लंबी लंबाई बनाने के लिए सिरे से सिरे तक वल्कन किया जाता है, जिसे सावधानीपूर्वक एक 'लॉग' में रोल किया जाता है और एक कटिंग मशीन का उपयोग करके आवश्यक चौड़ाई में काटा जाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अधिकांश स्पंज सील और पट्टी पर चिपकने वाला बैकिंग लगाना संभव है।
हमारी फ़ैक्टरी
क्रेस्टमैट चीन में एक अग्रणी उच्च प्रदर्शन रबर सामग्री और रबर उत्पाद आपूर्तिकर्ता है। फैक्ट्री 30 से अधिक वर्षों से विशेष रबर कंपाउंडिंग में समर्पित है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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