एफकेएम स्ट्रिप

► सेवा तापमान: -20 डिग्री ~ 250 डिग्री, विशेष ग्रेड 320 डिग्री तक पहुंच सकता है।
► उपयोग: सीलिंग, शॉक अवशोषण और विरोधी टक्कर।
► अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव, समुद्री, रसायन, पेट्रोलियम, दूरसंचार, मशीनरी।

► 100 मीटर प्रति रोल या आकार के अनुसार

► ऑर्डर मात्रा 2 टन से कम या बराबर, लीड-टाइम लगभग 7 कार्य दिवस।
► ऑर्डर मात्रा 2-5 टन, लीड-टाइम लगभग 7-14 दिन।
► पूर्ण कंटेनर लोड, लीड-टाइम 20-30 दिन।

► फ्लोरोरबर स्ट्रिप्स की प्रदर्शन विशेषताएँ और अनुप्रयोग
फ्लोरीन रबर स्ट्रिप्स एक हल्की सामग्री है जो उच्च तापमान, जंग, जंग एजेंटों, ऑक्सीडेंट और विकिरण के लिए प्रतिरोधी है, इसलिए उनका व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इसके मुख्य लाभों में शामिल हैं: लंबी सेवा जीवन, अच्छी आयामी स्थिरता, मजबूत उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी रासायनिक स्थिरता और अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन। साथ ही, इसके उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन के कारण, फ्लोरोरबर स्ट्रिप्स का उपयोग पाइपलाइनों और कंटेनरों जैसे विभिन्न क्षेत्रों में जोड़ों को सील करने में भी व्यापक रूप से किया जाता है।

► फ्लोरीन रबर पट्टी एक्सट्रूज़न वल्केनाइजेशन प्रक्रिया चरण
1. कच्चे माल की तैयारी। सबसे पहले, फ्लोरोरबर स्ट्रिप्स के कच्चे माल को तैयार करना आवश्यक है, जिसमें पॉलीटेट्राफ्लुओरोइथिलीन (PTFE), विभिन्न रंगद्रव्य, भराव, योजक आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चे माल की शुद्धता कुछ मानकों को पूरा करती है।
2. एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न। कच्चे माल को एक्सट्रूज़न के लिए एक्सट्रूडर में डाला जाता है, और उत्पाद के आकार और आकार की ज़रूरतों के अनुसार अलग-अलग एक्सट्रूज़न मोल्ड्स का चयन किया जाता है, और मोल्ड में मोल्डिंग पोर्ट के माध्यम से फ्लोरोरबर स्ट्रिप्स को बाहर निकाला जाता है।
3. वल्कनीकरण प्रसंस्करण। निकाले गए फ्लोरोरबर स्ट्रिप्स को वल्कनाइज किया जाता है, और फ्लोरोरबर स्ट्रिप्स का निर्माण किया जाता है और हीटिंग, कूलिंग और अन्य प्रक्रिया चरणों के माध्यम से आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त किया जाता है।

► फ्लोरोरबर स्ट्रिप्स के एक्सट्रूज़न और वल्कनाइजेशन प्रक्रिया में जिन मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है
1. कच्चे माल की शुद्धता। फ्लोरोरबर स्ट्रिप्स को बाहर निकालने से पहले, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल को पूरी तरह से जांचा और शुद्ध किया जाना चाहिए।
2. एक्सट्रूडर का चयन। उत्पाद के मोल्डिंग प्रभाव और स्थिरता के लिए एक्सट्रूडर की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडर का चयन करना आवश्यक है।
3. वल्कनीकरण प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण। तैयार उत्पाद की वल्कनीकरण डिग्री सुनिश्चित करने के लिए वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान तापमान और समय को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।