ब्यूटाइल रबर सील

औद्योगिक {{0}ग्रेड ब्यूटाइल रबर सील को उच्च {{1}आण्विक {{2}वजन वाले पॉलीआइसोब्यूटिलीन कॉपोलिमर से इंजीनियर किया जाता है, जो स्थायी प्लास्टिसिटी, कंपन नमी और शून्य {{3}नमी {{4}पारगम्यता जोड़ों के लिए तैयार किया जाता है। ठीक किए गए इलास्टोमेरिक गास्केट के विपरीत, गैर-क्योरिंग ब्यूटाइल फॉर्मूलेशन संपीड़न के तहत चिपचिपा प्रवाह विशेषताओं को बनाए रखते हैं, संभोग सतहों के बीच सूक्ष्म रिक्त स्थान को भरते हैं। वे मिश्रण, इलाज के समय या थर्मल सक्रियण की आवश्यकता के बिना धातु, कांच, कंक्रीट और प्लास्टिक सब्सट्रेट्स में पानी, हवा, धूल और संक्षारक वाष्प के खिलाफ तत्काल हेमेटिक सील प्रदान करते हैं।

 

 

तकनीकी मापदण्ड	मानक ग्रेड (सामान्य प्रयोजन)	उच्च-तापमान ग्रेड	निम्न-तापमान ग्रेड	परिक्षण विधि
बेस पॉलिमर	ब्यूटाइल रबर (आईआईआर)/पीआईबी ब्लेंड	संशोधित आईआईआर कंपाउंड	निम्न-टीजी ब्यूटाइल मैट्रिक्स	एएसटीएम डी297
विशिष्ट गुरुत्व	1.45 +/- 0.05 ग्राम/सेमी3	1.50 +/- 0.05 ग्राम/सेमी3	1.38 +/- 0.05 ग्राम/सेमी3	एएसटीएम डी792
सेवा तापमान	-40C से +90C	-40C से +120C	-55C से +75C	आंतरिक प्रोटोकॉल
जल वाष्प संचरण	< 0.1 g/(m2 * 24h)	< 0.08 g/(m2 * 24h)	< 0.12 g/(m2 * 24h)	एएसटीएम ई96
तोड़ने पर बढ़ावा	> 300%	> 250%	> 400%	एएसटीएम डी412
कठोरता (तट ए)	40 - 55 (शंकु प्रवेश)	50 - 65	30 - 45	एएसटीएम डी2240
शेल्फ जीवन	24 माह	24 माह	18 महीने	<25C पर संग्रहित

 

 

अक्रिय खनिज भराव (कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क) और टैक्लिफाइंग रेजिन के साथ प्रबलित वर्जिन हेलोब्यूटाइल और पॉलीसोब्यूटिलीन मैट्रिसेस का उपयोग करके फॉर्मूलेशन को अनुकूलित किया जाता है।

शून्य प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन:तरल प्लास्टिसाइज़र के बिना तैयार किया गया है जो समय के साथ बाहर निकल जाता है और जोड़ों के कमजोर होने का कारण बनता है।

रासायनिक जड़ता:हल्के एसिड, क्षार, अल्कोहल और नमक स्प्रे के प्रति प्रतिरोधी। निरंतर यूवी जोखिम और ओजोन क्षरण से अप्रभावित।

वाष्पशील कार्बनिक सामग्री (वीओसी):सख्त इंटीरियर ऑटोमोटिव और हरित भवन मानकों को पूरा करने के लिए कम - वीओसी फॉर्मूलेशन उपलब्ध हैं।

 

 

 

 

हर्मेटिक बैरियर:लगभग शून्य गैस और नमी पारगम्यता प्रदर्शित करता है, आंतरिक घटकों को ऑक्सीकरण और नमी के प्रवेश से बचाता है।

तनाव से राहत और रिकवरी:विस्कोइलास्टिक व्यवहार इंटरफ़ेस संपर्क दबाव खोए बिना संरचनात्मक थर्मल विस्तार और कंपन संबंधी थकान को अवशोषित करता है।

संसक्त बनाम चिपकने वाला विफलता मोड:यौगिक सूत्रीकरण यह सुनिश्चित करता है कि आंतरिक एकजुट ताकत सब्सट्रेट आसंजन से अधिक हो, जिससे कतरनी भार के तहत प्रदूषण को रोका जा सके।

सब्सट्रेट संगतता:गैल्वेनाइज्ड स्टील, एल्यूमीनियम, कांच, कंक्रीट, पॉली कार्बोनेट और लकड़ी के लिए रासायनिक रूप से निष्क्रिय।

 

 

 

उत्पादन में यौगिक समरूपीकरण के लिए भारी - ड्यूटी आंतरिक बैच मिक्सर का उपयोग किया जाता है, इसके बाद ट्विन - स्क्रू एक्सट्रूज़न या कैलेंडर रोल का निर्माण किया जाता है।

मिश्रण और सानना:समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए कच्चे पॉलिमर और फिलर्स को नियंत्रित थर्मल प्रोफाइल के तहत संसाधित किया जाता है।

परिशुद्धता बाहर निकालना:लेजर माप गेज से सुसज्जित सतत फ़ीड एक्सट्रूडर निरंतर चलने के दौरान सख्त आयामी सहनशीलता (+/{2}} मिमी) बनाए रखते हैं।

इनलाइन इंटरलीविंग:स्वचालित वाइंडिंग सिस्टम हवा के फंसने और किनारे के संदूषण को खत्म करने के लिए निरंतर तनाव के तहत रिलीज लाइनर लागू करते हैं।

 

 

 

• पूर्व -इंजीनियर्ड धातु भवन (पीईएमबी)
• वाणिज्यिक एवं आवासीय निर्माण
• ऑटोमोटिव टियर 1 और टियर 2 विनिर्माण
• हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग (एचवीएसी)
• नवीकरणीय ऊर्जा (सौर पैनल फ्रेम सीलिंग)

 

 

उत्पादन सुविधाएं ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के तहत संचालित होती हैं।

आने वाले कच्चे माल का ऑडिट:प्रत्येक पॉलिमर बैच पर रियोलॉजिकल परीक्षण (मूनी चिपचिपाहट) और भराव कण आकार विश्लेषण।

प्रक्रिया निरीक्षण:लेजर ऑप्टिकल गेज का उपयोग करके इनलाइन आयामी जांच; प्रति शिफ्ट बैच में छील आसंजन परीक्षण आयोजित किया गया।

अनुपालन मानक:एएसटीएम सी1281 (प्रीफॉर्मेड स्ट्रक्चरल सीलेंट टेप), एएएमए 800 विनिर्देशों, आरओएचएस और रीच रासायनिक नियमों का अनुपालन करने के लिए तैयार किए गए उत्पाद।

 

 

 

पैकेजिंग प्रारूप:स्पूल विरूपण को रोकने के लिए अलग-अलग कार्टन, सिकुड़े हुए {{0}लिपटे हुए मास्टर बॉक्स, या क्षैतिज या लंबवत रूप से खड़ी भारी लकड़ी की पट्टियाँ।

निर्यात मानक:विदेशी पारगमन सुरक्षा के लिए वीसीआई फिल्म के साथ पंक्तिबद्ध नमी बाधा नालीदार मास्टर कार्टन।

समय सीमा:मानक स्टॉक प्रोफ़ाइल 5-7 व्यावसायिक दिनों के भीतर भेज दी जाती हैं; कस्टम कंपाउंड फॉर्मूलेशन और एक्सट्रूज़न डाइज़ के लिए 15-20 कार्यदिवसों की आवश्यकता होती है।

 

 

 

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